我們備有各(ge)種各(ge)樣的(de)合金，板(ban)材(cai)(cai)，鋼帶(dai)，圓鋼，無縫(feng)管，焊(han)材(cai)(cai)產品，線材(cai)(cai)，鍛件和焊(han)接部(bu)件，定制型材(cai)(cai)，板(ban)材(cai)(cai)形狀和機加(jia)工零件的(de)全(quan)系列，確(que)保可(ke)以滿足您關(guan)鍵的(de)項目的(de)要求。
產(chan)品詳情
GH1333高溫合(he)金簡(jian)介
GH1333是Fe-Ni-Cr基固溶(rong)強(qiang)化型(xing)變形(xing)高溫合金(jin),以(yi)加(jia)入(ru)饹,鎢和鉬等元素(su)進行固溶(rong)強(qiang)化,使用溫度(du)在(zai) 900℃以(yi)下。該合金(jin)具有較高的高溫強(qiang)度(du)、抗(kang)氧(yang)化性能和抗(kang)熱腐蝕能力,易于(yu)加(jia)工成(cheng)形(xing)和焊接。主(zhu)要(yao)產品有板、棒、絲、帶和管(guan)。
GH1333概述(shu)：
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標準號 |
品(pin)種 |
熱處理 |
σb/MPa |
σp0.2/Mpa |
δ5/% |
HRB |
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AMS5593A |
薄板(ban)、帶材和中(zhong)厚板(ban) |
經消除(chu)連續碳化物網狀組織的固溶(rong)處理(li) |
≤828 |
- |
≥30 |
≤95 |
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AMS5717B |
材、鍛件(jian)和環件(jian) |
1093℃士28℃@,水(shui)淬或快速空冷(leng) |
≤828 |
≥242 |
≥30 |
≤95 |
4工藝性能與要求
4.1 成形工藝與(yu)性能(表 4-1)
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加工類型(xing) |
加(jia)熱溫度 |
開鍛(軋)/終鍛(軋)溫度(du) |
備(bei)注 |
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鍛造開坯(pi) |
≤700℃裝爐，1160℃士10℃ |
開鍛≥1050℃;終鍛≥950℃ |
中間淬火(huo)溫度: 1110℃~1130℃ 成品淬火(huo)溫(wen)度(du): 1170℃~1200℃ |
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熱軋(ya)棒材及(ji)軋(ya)制板坯 |
≤700℃裝爐(lu)，1160℃士(shi)10℃ |
開(kai)軋(ya)≥1040℃;終軋(ya)≥930℃ |
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熱(re)軋薄(bo)板 |
荒軋(ya)(ya):1130℃±10℃ ; 精軋(ya)(ya):1120℃士10℃ |
開軋1030℃~1080℃; 停軋≥800℃ |
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冷(leng)軋薄板(ban) |
總壓下率為(wei) 30%~40%,軋后(hou)經1180℃士10℃x(10~15)min/快速AC退(tui)火處(chu)理 |
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薄板熱(re)加工(gong)工(gong)藝過程中(zhong),當加熱(re)溫度或中(zhong)間淬火溫度偏高(gao)時(shi),易出現網狀(zhuang)碳化物(wu)。因此須采用較高(gao)溫度進行熱(re)軋和(he)低(di)溫中(zhong)間淬火工(gong)藝,防(fang)(fang)止網狀(zhuang)碳化物(wu)的產生(sheng)。最低(di)固溶溫度須在1150℃以上,生(sheng)產中(zhong)為(wei)全面防(fang)(fang)止網狀(zhuang)碳化物(wu)存在,最佳(jia)成品(pin)熱(re)處理(li)溫度為(wei)1180℃~1200℃。
采用(yong)重(zhong)型(xing)刀具,并(bing)要(yao)采用(yong)低轉(zhuan)速深切削(xue)的方法以(yi)使加工硬化(hua)效果最小。推薦的切削(xue)速度約為螺旋的40%。建議采用(yong)硫基(ji)切削(xue)液。對于(yu)絕大(da)多數的切削(xue)操作,建議采用(yong)碳化(hua)物刀具和不銹鋼刀具。
