GH1180(NS111)

GH1180合金介紹(shao)

1.1 概述

GH1180(NS111)是Fe-Ni-Cr基固溶強化型變形高(gao)溫合(he)金(jin),在1000℃以下使用(yong)。合(he)金(jin)具有優良的(de)抗高(gao)溫腐蝕性能(neng)和(he)(he)良好的(de)工(gong)藝(yi)性能(neng),組織穩定性良好。合(he)金(jin)的(de)加工(gong)和(he)(he)焊接性能(neng)良好,采用(yong)冷(leng)熱(re)加工(gong)都易于(yu)成形。該合(he)金(jin)適于(yu)制作(zuo)苛(ke)刻腐蝕介質(zhi)條(tiao)件(jian)下、要求高(gao)溫長(chang)時工(gong)作(zuo)的(de)零部件(jian)。主(zhu)要產品有熱(re)軋(ya)和(he)(he)鍛制棒(bang)材、熱(re)軋(ya)板(ban)、冷(leng)軋(ya)薄板(ban)、冷(leng)軋(ya)(拔(ba))無縫管、冷(leng)軋(ya)帶和(he)(he)鍛件(jian)等。

1.2 應用概況及特性

合金已(yi)用(yong)于制(zhi)作在石油化(hua)工領域用(yong)的觸煤管、對流(liu)管、裂解管等;制(zhi)作各種熱(re)處理(li)爐(lu)(lu)(lu)或加熱(re)爐(lu)(lu)(lu)中的輻射管、蒸(zheng)餾(liu)(liu)器及不同(tong)類型的爐(lu)(lu)(lu)夾具(ju);制(zhi)作發電廠(chang)用(yong)熱(re)交換器;制(zhi)作造(zao)紙工業中的液體蒸(zheng)餾(liu)(liu)器等。

合金具有(you)良好的(de)抗應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)裂紋能力(li);在含水氯化物中具有(you)較(jiao)高的(de)耐(nai)應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)破裂的(de)能力(li)、耐(nai)蒸(zheng)汽以及蒸(zheng)汽、空氣和二氧(yang)化碳混合氣的(de)腐(fu)蝕(shi);抗硝(xiao)酸(suan)(suan)溶液腐(fu)蝕(shi)性能好;對甲酸(suan)(suan)、醋酸(suan)(suan)、丙酸(suan)(suan)等有(you)機酸(suan)(suan)的(de)抗腐(fu)蝕(shi)性能好。

1.3 材料牌號

高溫合(he)(he)金牌(pai)號GH1180(GH180);耐蝕合(he)(he)金牌(pai)號NS111。

1.4 相近牌號

Incoloy 800(美)

1.5 材料技術標準

GB/T15007耐蝕合金牌號(hao)GB/T15008耐蝕合金棒

GB/T15009耐合金熱軋(ya)板

GB/T15010耐蝕合金冷軋薄板

GB/T15011 耐蝕合金冷軋(拔)無(wu)縫管

GB/T15012耐蝕合金(jin)冷(leng)軋帶(dai)

YB/T5264耐(nai)蝕合(he)金鍛(duan)件

1.6 熔煉工藝

采用(yong)真空感應爐(lu)十電渣重熔熔煉工藝

1.7 化學成分

摘(zhai)自(zi)GB/T 15007,見表(biao) 1-1。

1.8 熱處理制度

摘自GB/T 15008、GB/T 15009、GB/T 15010、GB/T15011、GB/T15012和YB/T 5264,棒材、熱軋(ya)板(ban)、冷軋(ya)薄板(ban)、冷軋(ya)(拔)無縫(feng)管(guan)、冷軋(ya)帶和鍛(duan)件的標準熱處理(li)制度為:

1000℃~1060℃/AC,保溫(wen)時間根據材料的(de)直(zhi)徑或厚度而定。

1.9 品種規格與供應狀態

摘自(zi)GB/T 15008,GB/T 15009.GB/T 15010.GB/T 15011.GB/T 15012 和(he) YB/T 5264.1.9.1

主(zhu)要規格：

0.8mm~4.0mm 冷軋(ya)(ya)薄板(ban);4mm~14mm熱軋(ya)(ya)板(ban);d10mm~300mm熱軋(ya)(ya)和鍛(duan)制棒材(cai)；0.02mm4mm冷軋(ya)(ya)帶材(cai);d10mm~60mm無(wu)縫管(guan)材(cai)。

1.9.2 供應狀態

熱(re)(re)軋板和冷乳薄板經固(gu)溶處(chu)理+酸洗+矯正(zheng)+切邊后(hou)供應;材一般不經熱(re)(re)處(chu)理供應;焊絲于冷拉(la)狀態+熱(re)(re)處(chu)理+酸洗后(hou)供應或以半硬狀態供應。

2.1密度

p=7.97g/cm^3。

2.11.2 耐腐蝕性能

合金具有良好(hao)的(de)(de)(de)抗(kang)(kang)(kang)應力腐(fu)蝕(shi)(shi)裂(lie)紋(wen)能力。在含(han)水(shui)氯化物(wu)中具有較高(gao)的(de)(de)(de)耐(nai)應力腐(fu)蝕(shi)(shi)破裂(lie)的(de)(de)(de)能力、耐(nai)蒸汽(qi)以及蒸汽(qi)、空氣(qi)和(he)二氧化碳混合氣(qi)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi);抗(kang)(kang)(kang)硝(xiao)酸(suan)(suan)溶液腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能好(hao),但(dan)經加熱(re)后會引起(qi)敏化,產生晶間腐(fu)蝕(shi)(shi);只能耐(nai)較低濃度的(de)(de)(de)硫酸(suan)(suan)和(he)鹽酸(suan)(suan)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi);對甲(jia)酸(suan)(suan)、醋酸(suan)(suan)、丙(bing)酸(suan)(suan)等有機酸(suan)(suan)的(de)(de)(de)抗(kang)(kang)(kang)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能好(hao)。合金耐(nai)流動(dong)海水(shui)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能好(hao),但(dan)在停(ting)滯的(de)(de)(de)海水(shui)中會在合金表面形成(cheng)沉積物(wu),并造成(cheng)嚴重的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)裂(lie)紋(wen)。

3.1.1 技術標準規定的性能(表 3-1)

3.2.1 硬度

熱軋棒不(bu)同溫度的硬度見(jian)表(biao) 3-2。

4.1 成形工藝與性能

4.3 焊接性能

1.5mm板材經固溶(rong)處理后可(ke)進行(xing)滾焊、氣(qi)焊、接(jie)觸焊,焊接(jie)質量均良好(hao);板厚大于5.0mm 厚零部件,均采用電弧焊焊接(jie)。焊接(jie)時可(ke)以填加82焊絲,

弧焊也(ye)可(ke)使用182焊條(tiao)。弧焊焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭可(ke)達到與母材相同的(de)(de)力(li)學性能。熱軋板電弧焊焊縫的(de)(de)沖擊韌性較(jiao)10母材稍低(di)。但仍具有較(jiao)好的(de)(de)綜合性能。

4.4 零件熱處理工藝

同各品種的標準熱處理(li)制度。

4.5 表面處理工藝

4.6 切削加工與磨削性能

無(wu)特殊要求。

5 組織結構

5.1相變溫度

M。C。型(xing)碳化物析出(chu)溫度范(fan)圍(wei)540℃~1095℃5.2 時間-溫度-組織(zhi)轉變曲線

5.2 典型組織

合金(jin)(jin)經(jing)固溶處理(li)的組(zu)織主要由y基體、MN、MC和(he)M(CN)組(zu)成。合金(jin)(jin)經(jing)長期(qi)時效后,析出(chu)y相(xiang)(xiang)和(he)MC型碳化物。MC沿晶界呈(cheng)細小鏈狀顆粒分布。合金(jin)(jin)在(zai)540℃~760℃腐蝕環境中長期(qi)暴(bao)露(lu)時,對晶間腐蝕比(bi)較敏感(gan)。鍛件和(he)熱軋棒(bang)(bang)經(jing)熱處理(li)后的晶粒組(zu)織見圖5-1;熱軋棒(bang)(bang)和(he)冷軋板經(jing)時效后的組(zu)織和(he)析出(chu)相(xiang)(xiang)形(xing)貌(mao)。